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蜜饯厂良好生产规范(1)
上海广顺企业管理有限公司   2009-03-03 13:18:40 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

蜜饯厂良好生产规范

 

1 范围

本规范规定了蜜饯生产厂生产设计与设施、原料、生产过程、管理、生产人员、产品标识、成品贮存与运输等方面的技术和卫生要求。

本规范适用于以果蔬和糖类等为原料、经加工制成蜜饯类、凉果类、果脯类、话化类、果丹(饼)类和果糕类的工厂。

 

2 规范性引用文件

GB 2760 食品添加剂使用卫生标准

GB 7718 食品标签通用标准

GB 14881 食品企业通用卫生规范

 

3 定义

3.1蜜饯类:以水果为主要原料,经糖(蜜)熬煮或浸渍,添或不添加食品添加剂,或略干燥处理,制成带有湿润糖液面或浸渍在浓糖液面中的湿态制品。

3.2凉果类:以果蔬为主要原料,经或不经糖熬煮、浸渍或腌制,添或不添加食品添加剂等,经不同处理后制成的具有浓郁香味的干态制品。

3.3

果脯类:以果蔬为主要原料,经或不经糖熬煮或浸渍,可以加入食品添加剂为辅助原料制成的表面不粘不燥、有透明感、无糖霜析出的干态制品。

3.4 话化类:以水果为主要原料,经腌制,添加食品添加剂,加或不加糖,加或不加甘草制成的干态制品。

3.5 果丹(饼)类:以果蔬为主要原料,经糖熬煮、浸渍或盐腌,干燥后磨碎,成形后制成各种形态的干态制品。

3.6 果糕类:以果蔬为主要原料,经磨碎或打浆,加入糖类或/和食品添加剂后制成的各种形态的糕状制品。

3.7 原材料:指原料及包装材料。

3.7.1 原料:指生产蜜饯类产品的主原料、配料及食品添加剂。

3.7.1.1 主原料:指生产蜜饯类、凉果类、果糕类产品的主要构成原料。

3.7.1.2 配料:指主原料及食品添加剂以外的构成原料。

3.7.1.3

食品添加剂:指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合成或天然物质。

3.7.2 包装材料:包括内包装材料和外包装材料。

3.7.2.1

内包装材料:指与食品直接接触的食品容器及直接包裹及覆盖食品的包装材料。包装材料应符合《中华人民共和国食品卫生法》第四章的规定。

3.7.2.2 外包装材料:指未与食品直接接触的外包装材料。

 

4 厂区环境

4.1 工厂应设置在不易受污染的区域。

4.2

厂区周围环境应保持清洁和绿化。厂区空地应铺设适于车辆通行的坚硬路面,路面应平坦、无积水、有良好的排水系统。

4.3 厂区内不得有不良气味、有害气体、煤烟或其它影响卫生的设施。

4.4 厂区内禁止饲养禽、畜。

4.5 生产区应与职工生活区分开。

4.6 厂区周围应有防范外来污染源侵入的装置。

 

5 厂房及设施

5.1 厂房及车间布局

5.1.1 厂房面积应与生产能力相适应,以利于各种生产设备的安置及各种材料储存。

5.1.2 生产车间应按作业流程需要及卫生要求合理布局。

5.1.3

厂房中应设置验收场、原料仓库、原料处理场、腌渍池、加工调配场、日晒场、干燥室、内包装室、外包装室、成品仓库、更衣室、洗手消毒室、质管室及试验室、厕所及办公室等场所。

5.1.4

厂区内运输原料、成品应与运送垃圾、废料等分开设门,防止交叉污染;厂区和车间内的水、电应走向合理;锅炉房和厂区厕所、垃圾临时存放场地应处于生产车间的下风侧。

5.1.5 检验室应有安置各种检验仪器的空间。微生物检验场所应与其它场所适当分隔。没有无菌操作箱者应单独隔间。

5.1.6 各生产场所根据清洁要求程度,应分为一般作业区,准清洁作业区,清洁作业区等(如表

1)。各区之间应视清洁度的需要适当分隔,以防污染。

5.2厂房建筑要求

5.2.1 厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修,维持干净并能防止食品、食品接触面及包装材料受到污染。

5.2.2 腌制池 各种原料需腌制处理或储存时,腌制池的设施应符合5.2.2.项下各款的要求。

5.2.2.1 腌制池四周应无污染源,如果在室外,必须有防风雨侵入的坚固保护措施,

腌制槽、缸、桶等非固定容器应放置于室内(除非密封)。

5.2.2.2 腌制池容量大小应根据生产能力而定,池内壁及覆盖石块等材料应防水、耐蚀、易清洗。

5.2.2.3

为防止清洗时污水及异物侵入,腌制池池面上方应高于地面30公分以上,池与池之间的连接壁厚度应大于20公分。

5.2.2.4 腌制池池面,应有覆盖物或其它有效防止动物侵入的防护措施。

5.2.3 晒场

5.2.3.1 晒场必须距公路、铁路50M以上,四周无尘土飞扬及污染物,如化工厂、农药厂、垃圾处理场等。

5.2.3.2 晒场地面应用水泥或石板等坚硬材料铺砌;地面应平坦,无积水;晒场地面应具有斜坡利于排水。

5.2.3.3

晒场四周应有围墙或纱网,经日晒后直接食用的产品,应放置在与地面相隔的晒盘或其它材料上,避免产品直接接触地面。

5.3 安全设施

5.3.1 厂房内供电系统应有防水设施。

5.3.2 电源应接地线与漏电断电系统。

5.3.3 不同电压的插座必须明确标示。

5.3.4 所有作业场所必须安装火警警报系统。

5.3.5 在适当地点应设有急救器材和设备。

5.4 地面与排水

5.4.1 地面应用无毒、非吸收性、不透水的建筑材料,地面平坦,无裂缝及便于清洗消毒。

5.4.2 生产作业场所地面应有适当的排水斜度及排水系统。

5.4.3 排水系统应有防止固体废弃物流入的装置。

5.4.4 排水孔应可充分排水,并应设有防止有害动物侵入的装置。

5.4.5 排水沟内不得配有其它管道。

5.4.6 室内排水沟流向应由清洁度要求较高区域流向要求较低区域,并有防止逆流的设施。

5.5 屋顶及天花板

5.5.1

生产、包装、储存等场所的室内屋顶应选用不吸水,表面光洁,无毒,防霉,耐腐蚀,易清洁的浅色材料覆涂或装修,不得有长霉或成片剥落现象存在。

5.5.2 食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸汽,水,电气等辅助管道,以防止灰尘及冷凝水等落入。

5.6 墙壁与门窗

5.6.1

生产车间的内墙装修材料应无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗且浅色,装修高度要直至屋顶。墙壁与墙壁之间,墙壁与天花板之间,墙壁与地面之间的连接处应有适当弧度(曲率半径应在3cm以上)。

5.6.2 生产车间的窗户应装易拆下清洗的不生锈纱网。

5.6.3 生产车间出入门户应装置能自动关闭的纱门并设有消毒脚池。

5.7 照明设备

5.7.1

车间应有充足的自然采光或人工照明,加工场所和内包装室作业面混合照度不应低于220Lx,检查作业台面不应低于540Lx

5.7.2 照明设施不应安装于暴露食品的直接上方,并应有防护罩,不得采用水银灯泡或含水银的设备。

5.8 通风设施

5.8.1 车间必须通风良好,保持室内空气清新。

5.8.2 通风口防护罩必须易更换,清洗,耐腐蚀,进气口必须远离污染源和排气口。

5.8.3 厂房内的通风设备,其空气流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。

5.8.4 清洁区应设有空气消毒设施。

5.9 供水设施

5.9.1 供水设施应能提供各部门所需要的充足水量,并有足够的压力,必要时要有储水设备。

5.9.2 供水设备及水质应符合相应的卫生要求。

5.9.3 食品直接接触的水与其它生产用水的管道必须分开并用不同颜色加以区别。

5.9.4 储水设备应有防污染设施,并应定期清洗消毒。

5.10 污水排放与废弃物处理系统

5.10.1 必须设有废水排放及废弃物处理系统。

5.10.2 所有废水排放管道应能满足排放高峰的需要。


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