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蜜饯厂良好生产规范(3)
上海广顺企业管理有限公司   2009-03-03 13:17:20 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

8.6.3 清洁、消毒剂应标明其毒性及使用方法,存于专用库房并上锁,存放及使用有专人负责。

8.6.4 废弃物及时清除后,其容器应严格清洗消毒。

8.7 除虫灭害

8.7.1 杀虫剂应在其外包装明显处标明“杀虫”字样,并存放于专用仓库内,设专人保管。采购及使用有详细记录,包括使用人、使用目的、使用区域、使用及购买时间、配制浓度等。

8.7.2 厂区及厂周围应定期进行除虫灭害工作,使用杀虫剂时,不得污染生产用水源、生产设备及与生产有关的一切器具,用药后,将所有设备及器具彻底清洗。

8.7.3 生产车间除虫灭害工作不能在生产过程中进行,各种原辅料、成品必须有保护措施,以免被杀虫剂污染。

8.8 污水污物管理

8.8.1 对生产过程中产生的污水、污物要加强管理并进行无害化处理,以免污染周围环境。

8.8.2 污物应在专用场所密闭保管并及时清理,清理后的存放场所及设施应及时清洗消毒。

 

9 生产过程管理

9.1 生产作业标准书的制定与执行。

9.1.1 工厂应制定生产作业标准书。

9.1.2 生产作业标准书应包括如下内容:

9.1.2.1 产品配方

9.1.2.2 产品标准

9.1.2.3 工艺流程

9.1.2.4 原辅料采购标准

9.1.2.5 生产管理规定包括生产流程、管理对象、监控项目、监控标准值、注意事项等。

9.1.2.6 机器设备操作与维护标准

9.1.3 应教育培训从业人员按照生产作业标准书进行操作。

9.2 原材料管理

9.2.1 原材料的采购应符合采购标准,应按照生产能力与生产计划制定进货品种和数量,避免造成积压。

9.2.2 合格与不合格的原料应分别储放并作明确标示。

9.2.3 原材料的储存条件应能避免受到污染,损坏和品质下降要减至最低限度。

9.2.4 应依先进先出的原则储存原材料,仓储记录要完整。

9.2.5 所使用的食品添加剂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》第三章的要求。

9.3 生产作业

9.3.1 工厂的生产作业应符合安全卫生的原则。

9.3.2 生产作业中长期腌渍、发酵、熟成等环节,必须有防止外来杂物或有害动物的保护措施。

9.3.3 食品添加剂的使用、计算、称量等应由专人负责,应有两人核对。

9.3.4 生产中应依需要定时检查盐度、糖度、酸度、水份、温度、品质特性如不良率、缺点等,以确保产品质量。

9.3.4 产品依靠pH、水活性(或水份)、冷藏保存者,应按下列条件控制:

9.3.5.1 产品水活性高于0 .85者,pH应控制在4.6以下。

9.3.5.2 产品pH高于4.6者,水活性应控制在0.85以下。

9.3.5.3冷藏保存温度应控制在0-7

9.3.5.4 防腐剂用量要符合国家食品添加剂使用卫生标准的规定。

 

10 品质管理

10.1 质量管理手册的制定与执行

10.1.1 工厂由品质管理部门制定《质量管理手册》,经生产部门认可后实施,应包括本规范10.210.310.4的内容。

10.1.2 工厂对《质量管理手册》中规定的管理措施应建立内部检查监督制度,做到有效实施并有记录。

10.2 原料的品质管理

10.2.1《质量管理手册》应详细制定原料及其包装材料的品质、规格、检验项目、检验方法、验收标准、抽样计划及检验方法等内容。

10.2.2 每批原料及其包装材料都应有生产经营者提供的检验合格证或化验单。

10.2.3 必须对原料进行规格、卫生及外来杂物的检查。

10.2.4半成品原料中可能含有添加剂时,应检测相应的项目,以保证符合国家食品添加剂卫生标准的有关规定。

10.2.5食品添加剂应设专柜储放,专人负责管理,登记记录使用的种类、供货单位卫生许可证号、进货量及使用量等。

10.2.6原料按规定检查合格后应予以使用,不合格者不得使用。准用的材料,应以先进先出为原则,如经长期储存或存于高温或其它的不利条件下,应重新检验。

10.2.7不得使用的原材料,应贴“禁用”标示并及时处理。

10.2.8腌渍池中的半成品,应定期测定腌渍液的浓度与品质及半成品的品质,以确保半成品的品质。

10.3 加工中的品质管理

10.3.1应针对加工过程中的各个关键控制点制定相应的控制措施并落实执行。

10.3.1.1. 鲜果或果胚须用清水漂洗3次以上,如用漂烫作前处理,水温应在80以上,持续时间至少10分钟。

10.3.1.2 加工中需硬化漂水者,在满足工艺要求的前提下,应尽量减少化学物质的用量。

10.3.1.3 用食糖浸渍时,应使用沸水煮糖,控制酵母污染。

10.3.1.4 加入的添加剂应严格使用准确的定量工具称量。

10.3.1.5 食品添加剂投料应使用机械搅拌,控制添加剂含量符合标准的规定。

10.3.2 加工中如发现异常现象时,应迅速查明原因加以纠正。

10.3.3品管部门应按产品质量标准和国标规定的检验方法进行相应的检验,检验记录必须定期统计分析并会同有关部门核阅。

10.4成品的品质管理

10.4.1《质量管理手册》中应规定成品的品质、规格、检验项目、检验标准、抽样及检验方法等内容。

10.4.2 产品出厂前应按相应标准规定的检验项目随机抽样进行检验,检验合格后方可出厂,无法检验的项目可委托具有法律效力的食品卫生检验机构代为检验。

10.4.3每批样品应留样保存。应依成品的特性进行保存试验,以确定其保质期。

10.4.4每批产品入库前,应有检查记录,不合格者不得入库出厂且必须有适当处理办法。

10.4.5 成品售后意见处理

10.4.5.1工厂应建立消费者举报制度,对消费者投诉的质量问题,品质部门应立即查明原因,妥善解决。

10.4.5.2建立消费者举报处理及成品回收记录,注明产品名称、生产日期或批号、数量、处理方法和处理日期等。

 

11 仓储与运输管理

11.1储存环境及运输过程应避免日光直射、雨淋、剧烈的温度变动与撞击等,以保证食品质量不受影响。

11.2仓库应定期整顿,防止虫、蛾等衍生,储存物品应隔墙离地。

11.3仓库中的物品应定期检验,如有异常应及早处理,并应有温、湿度记录。

11.4仓库出货顺序,应遵循先进先出的原则。

11.5有可能污染原料的物品,禁止与原料或成品一起储运。

11.6每批产品出厂必须经过严格检查,确实无异常才可出货。

11.7仓储应有存量和出货记录,内容应包括批号、出货时间、地点、对象、数量等

 

12 记录管理

12.1工厂所有记录管理必须由墨水笔填写并有执行人员和负责人签名。

12.2所有生产和品质管理记录必须由生产和品量管理部门审核,以确定全部作业是否符合本规范的规定,发现异常要及时处理

12.3所有记录至少应保存至该批成品保质期限后六个月。

 

13 标识  产品标签及说明书应符合GB7718-1994《食品标签通用标准》标准和《中华人民共和国食品卫生法》的规定。

 

 

 

 


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