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UL认证跟踪检验
上海广顺企业管理有限公司   2014-05-30 15:23:42 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[][][]

     

 

"作为UL认证的一个有机组成部分,为了保证UL的列名、认可产品继续符合UL的标准和要求,UL制定了"跟踪检验"系统。"跟踪检验"就是由UL派出分布在全世界各地的现场代表到当地的工厂生产现场对UL的产品进行跟踪检验。其目的就是通过对工厂的生产过程、检验过程以及产品,对照UL的标准和跟踪检验细则进行核查,保证制造厂商的生产过程、检验过程和产品始终符合UL的要求。

 

为了保证UL的“跟踪检验”系统的实施,UL与制造厂商之间已经签署了一份“跟踪检验协议”,根据“跟踪检验协议”的规定,现场代表将定期地、不预先通知地巡查工厂,工厂不得无故拒绝现场代表的检查。
 

现场代表到工厂后主要根据“跟踪检验细则”进行检验。“跟踪检验细则”是由UL工程部,在对送检的样品进行测试后编制的,这一文件包括对该产品的全面描述,还包括照片]说明书等。它还规定制造工厂在生产期间经常要做到的各种试验,其中某些试验要求对产品100%的进行,如耐压试验。某些验则可以抽样进行,同时,还规定了现场代表在工厂现场检查时必须抽查的试验项目。现场代表根据这类试验的详细资料和规定来判断检验结果是否合格。
 

UL的跟踪检验分为R类和L类。L类服务主要用于和生命安全有关的产品,如灭火器、烟雾探测器,防火门和一些产量相当大的产品,如电力设备,电线和断路器。对于属于L类的产品,生产厂必须直接向UL订购标签贴在产品上。R类服务主要用于电气设备,如电扇、电视机、吹风机、烤箱和其它通常用相应的流水线来生产的产品。

UL检验员的检验基本上属于机械性作业。依据不同的产品,检验员的检验依据有公告(Bulletin)、细则(Procedure)、FUII(如果有,包含在细则中)和UL标准(如果FUII中有要求)。


如果检验员访问工厂时,工厂正在生产UL产品,或有库存的UL产品,则检验员会用以下方式之一抽取样品:


从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品。


从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品。


从仓库抽取完整产品用于拆分。


抽样的具体数量决定于细则、FUII(跟踪检验指示)、SAP(标准附页)或来自于UL实验室的直接命令。检验员每次检验并不一定检验所有产品,但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号。 一般来说,UL对工厂生产体系的要求不是太高,只要求对仪器设备每年一次计量,保存好工厂自己的检验记录,以及对不合格品有一定的控制手段即可。


检验时,现场代表(UL检验员)会把注意力主要集中在产品本身,他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构,部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件,一般细则中会指明要求为UL认证产品,并且会注明生产厂家和型号;对于外壳、护罩等注塑件,一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL标记。


 另外,如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试,现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试,而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试,工厂应配合检验员制作相应样品,经检验员写好样品标签,提供地址并封样后,由工厂寄往相应的UL实验室。


如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求,也无其它违反跟踪服务协议的地方,检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report);工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字;一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时,检验员会出具变更通知书(Variation Notice),并根据具体情况采取相应措施。

 

对于未授权产品使用UL标记,检验员会要求去除UL标记;对于产品不符合UL要求,检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求;如果工厂对上述处理意见不同意,则可以暂时保留UL标记,但必须停止出货,检验员会把情况通知相应的实验室,由UL作出答复决定是否可以保留UL标记;如果只出现一些小的问题,并不影响到产品的安全性,检验员会作出临时接受的决定,并报告给相应的实验室;如果是一些明显的标准错误,如打字错误或是单位错误,则并不影响工厂产品的合格性,但作为UL的文档处理,检验员也会出具变更通知书。一般情况下,除非是UL公司的责任,检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释,UL会根据你的解释作出相应的答复。

 

当然,检验员的判断只是临时性的,最后的决定权当然在UL各个实验室。如果工厂对检验的作法有不同意的地方,完全可以向相应的实验室反映,此时,检验员有义务提供相应的联系人和联系方法。在确认变更通知书所记录的内容无误后,工厂代表应在通知书上签字。

UL跟踪检验频次

● R类服务

 

在正常情况下,对于大多数的R类工厂,检验员访问频次为每年四次,但并不排除一季度两次的可能性,除非有特殊指令,总数不得超过四次。如果检验时出现产品不符合UL要求而需要返工时,UL检验员会额外增加一次检验以确认出货时产品已经返工,且符合UL要求。

 

对于On-Call服务,则为至少每年一次。

 

QMFZ2,QMFZ3 - Plastics(塑料)每季度一次直到获得所有UL实验室所需要的跟踪检验样品。

 

WPYR2 - Special-Use Switches(特殊用途开关),见下表:

    季 度 产 量         UL季度最大检验次数
     0-25,000                1
     25,000-100,000             2
     100,000-250,000             3
     250,000-500,000             4
     500,000-750,000             6
     750,000-1,000,000            10
     1,000,000-1,250,000           11
     1,250,000-2,500,000           12
     2,500,000-               20

还有不少产品,只有最少的检验次数,如标签,印刷材料等产品,只要求每年一次,最多不超过每年两次。

● L类服务

对于L类工厂,检验频次决定于UL标签的使用数量(通常和产品的产量成正比)和产品的复杂程度。UL规定了需要一次检验的产品的数量,同时也规定每一季度最大的检验次数。

如台灯每3200个检验一次,每季度上限为18次,也就是说,即使工厂在当季度生产了大于3200×18=57,600个产品,其检验次数仍为18次。对于你的产品,你可以向负责你工厂的UL现场代表或与我们联系,获得一次检验所需的产品数量。

● 特殊检验服务(SPI)

如果你违反了与UL所签署的《跟踪检验协议》,你就有可能受到UL的严厉处罚,包括对你工厂实施特殊检验。

 

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